Kun Chengshuo Hardwaren mekaaniset insinöörit ovat saaneet päätökseen metallituotteiden tarkkuuskoneistuksen ja prototyyppikokotestauksen, tuotekäsittelyosastomme suorittaa metallituotteiden tarkemman jälkikäsittelyn sen mukaan, missä ympäristössä asiakkaat käyttävät metallituotteita.
Monet ihmiset ajattelevat pintakäsittelyä, ja he saattavat pitää sitä vain esteettisenä viimeistelynä, kuten maali- ja jauhemaalauksena, jotta osat näyttäisivät kauniimmilta ja muuttavat väriä.Itse asiassa pintakäsittely ei ole vain estetiikkaa.Erilaisilla pintakäsittelyillä käsitellään metallituotteiden ulkopuoli levittämällä pinnalle ohut lisäkerros.Asianmukainen pintakäsittely voi auttaa erityyppisiä metallien tarkkuusprosessoituja tuotteita saamaan paremman suojan käyttöympäristössä (kuten korroosionkestävyys, hidastaa ruostetta), suojaa metallituotteita ja saavuttaa tavoitteen pidentää käyttöikää.
Tänään esittelemme sinulle alumiinituotteiden valmistuksen ja pintakäsittelyn, anodisoinnin, jossa Chengshuo Hardware on erityisen taitava.
Mikä on anodisointi?
Anodisointi on sähkökemiallinen prosessi, joka muuntaa metallipinnan koristeelliseksi, kestäväksi ja korroosionkestäväksi anodioksidipinnaksi.Alumiini sopii hyvin anodisointiin, vaikka myös muita ei-rautapitoisia metalleja, kuten magnesiumia ja titaania, voidaan anodisoida.
Vuonna 1923 anodisointia käytettiin ensimmäisen kerran teollisessa mittakaavassa suojaamaan vesilentokoneiden alumiiniosia korroosiolta.Alkuaikoina kromihappoanodisointi (CAA) oli suositeltava prosessi, jota joskus kutsutaan Bengough Stuart -prosessiksi, kuten kuvataan Yhdistyneen kuningaskunnan puolustusmääräyksessä DEF STAN 03-24/3.
Nykyinen suosittu anodisoinnin luokitus
Anodisointia on käytetty laajasti teollisuudessa pitkään.On monia tapoja käyttää eri nimiä, ja on useita luokittelumenetelmiä, jotka voidaan tiivistää seuraavasti:
Luokiteltu virtatyypin mukaan: DC-anodisointi;AC anodisointi;Ja pulssivirran anodisointi, joka voi lyhentää tuotantoaikaa vaaditun paksuuden saavuttamiseksi, tehdä kalvokerroksesta paksun, tasaisen ja tiheän sekä parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä.
Elektrolyytin mukaan se voidaan jakaa rikkihappoon, oksaalihappoon, kromihappoon, sekahappoon ja luonnollisesti värilliseen anodiseen hapetukseen orgaanisten sulfonihappojen pääliuoksena.Oksaalihappoanodisointi patentoitiin Japanissa vuonna 1923, ja sitä käytettiin myöhemmin laajasti Saksassa, erityisesti rakennussovelluksissa.Anodisoitu alumiinioksidiekstruusio oli suosittu rakennusmateriaali 1960- ja 1970-luvuilla, mutta se korvattiin myöhemmin halvemmilla muoveilla ja jauhemaaleilla.Erilaiset fosforihappoprosessit ovat yksi viimeisimmistä saavutuksista liimaukseen tai maalaamiseen käytettyjen alumiiniosien esikäsittelyssä.Erilaiset monimutkaiset muutokset anodisessa hapetusprosessissa, jossa käytetään fosforihappoa, ovat edelleen kehittymässä.Sotilas- ja teollisuusstandardien trendi on luokitella anodisointiprosessit prosessikemian tunnistamisen lisäksi pinnoitteen ominaisuuksien perusteella.
Kalvokerroksen ominaisuuksien mukaan se voidaan jakaa: tavallinen kalvo, kova kalvo (paksu kalvo), keraaminen kalvo, kirkas modifiointikerros, puolijohdesuojakerros jne. anodisointia varten.
Alumiinituotteiden anodisointiprosessien luokitus
Anodisointiprosessia käytetään joskus paljaisiin (pinnoittamattomiin) alumiinikoneistettuihin tai kemiallisesti jyrsittyihin osiin, jotka vaativat korroosionestosuojauksen.Anodipinnoitteet sisältävät kromihapon (CAA), rikkihapon (SAA), fosforihapon ja boorihapon rikkihapon (BSAA) anodisointiprosessit.Anodisointiprosessi käsittää metallien elektrolyyttisen käsittelyn, jossa metallin pinnalle muodostuu vakaa kalvo tai pinnoite.Anodisia pinnoitteita voidaan muodostaa alumiiniseoksille erilaisissa elektrolyyteissä joko vaihto- tai tasavirralla.
Anodisointi saadaan aikaan upottamalla alumiini happamaan elektrolyyttihauteeseen ja johtamalla virtaa väliaineen läpi.Katodi on asennettu anodisointisäiliön sisään;Alumiini toimii anodina vapauttaen happiioneja elektrolyytistä ja sitoutuen alumiiniatomeihin anodisoidun osan pinnalla.Siksi anodisointi on hyvin hallittavissa oleva hapetus, joka tehostaa luonnonilmiöitä.
Anodisointi sisältää tyypin I, tyypin II ja tyypin III.Anodisointi on elektrolyyttinen passivointiprosessi, jota käytetään lisäämään luonnollisen oksidikerroksen paksuutta alumiiniosien pinnalla.Alumiinikomponentit anodisoidaan (jota kutsutaan "anodisoinniksi"), ja virta kulkee niiden ja katodin välillä (yleensä litteä alumiinitanko) edellä mainitun elektrolyytin (yleisimmin rikkihapon) läpi.Anodisoinnin päätehtävänä on lisätä korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, tarttuvuutta maaliin ja pohjamaaliin jne.
Corleen kuva:Tyyppi IIIanodisoidut alumiiniosat
Anodioksidirakenne on peräisin alumiinisubstraatista ja koostuu kokonaan alumiinioksidista.Tämän tyyppistä alumiinioksidia ei levitetä pinnalle kuten maalille tai pinnoitteille, vaan se on täysin integroitu alla olevaan alumiinisubstraattiin, joten se ei särky tai irtoa.Sillä on erittäin järjestetty huokoinen rakenne ja se voidaan käsitellä toissijaisesti, kuten värjätä ja tiivistää.
Postitusaika: 27.12.2023